数控车床的工艺装备（上）

    由于数控车床的加工对象多为回转体，一般使用通用三爪卡盘夹具，因而在工艺装备中，我们将以WALTER系列车削刀具为例(更详细刀具情况请浏览（www.walter-ag.com)，重点讨论车削刀具的选用及使用问题。

    1.数控车床可转位刀具特点

    数控车床所采用的可转位车刀，与普通车床相比一般无本质的区别，其基本结构、功能特点是相同的。但数控车床的加工工序是自动完成的，因此对可转位车刀的要求又有别于普通车床的刀具，具体要求和特点如下表所示。

    2.数控车床刀具的选刀过程

    数控车床刀具的选刀过程，如下图所示。从对被加工零件图样的分析开始，到选定刀具，共需经过十个基本步骤。图中两个黄色箭头表示可任选其中一个开始工作，选刀工作过程从第1图标“零件图样”开始，经箭头所示的两条路径，共同到达最后一个图标“选定刀具”，以完成选刀工作。其中，第一条路线为：零件图样、机床影响因素、选择刀杆、刀片夹紧系统、选择刀片形状，主要考虑机床和刀具的情况；第二条路线为：工件影响因素、选择工件材料代码、确定刀片的断屑槽型代码或ISO断屑范围代码、选择加工条件脸谱，这条路线主要考虑工件的情况。综合这两条路线的结果，才能确定所选用的刀具，完成选刀工作过程。

    以下是每图的具体说明：

    图2：为保证加工方案的可行性、经济性，获得最佳加工方案，在刀具选择前必须确定与机床有关的如下因素：

    机床类型：数控车床、车削中心 刀具附件： 刀柄的形状和直径，左切和右切刀柄 主轴功率 工件夹持方式图3：

图11　机床影响因素放大图

图12　选择刀杆放大图

    刀杆选用原则：

    首先应选用尽可能大尺寸的刀杆，同时确定以下因素：夹持方式 切削层截面形状，即切削深度和进给量
刀柄的悬伸图4：